1、乙丙橡膠

  乙丙橡膠也可用普通煉膠設(shè)備加工。但因乙丙橡膠塑煉效果特別差，缺乏粘性，橡膠不易包輥，一般先采用窄輥距（0.2-1mm），待形成連續(xù)片狀后再放寬輥距進(jìn)行混煉加工。三元乙丙橡膠的加料順序一般為：生膠包輥→1/2炭黑→1/2炭黑→硬脂酸→氧化鋅（或氧化鎂）→促進(jìn)劑→交聯(lián)劑→薄通、下片。采用密煉機(jī)混煉時(shí)，由于乙丙橡膠具有高溫?zé)崴苄缘奶攸c(diǎn)，在密煉條件下，配合劑和油劑易于分散，可得到均勻性較好的膠料。

 2、丁基橡膠

丁基橡膠的冷流性較大，配合劑分散困難，不易包輥，在開煉機(jī)混煉時(shí)可用引料法（即從前次煉好的同樣膠料上取一小塊包于輥筒上，然后加入丁基橡膠和配合劑）或用薄通法（即將配方中一半生膠以小輥距反復(fù)薄通，待包輥后再加入另一半）。丁基橡膠易包冷輥，因此后輥溫度比前輥應(yīng)高10℃左右。用密煉機(jī)密煉時(shí)，裝膠容量可比天然橡膠、丁苯橡膠大10%-20%，且以高溫混煉的分散效果較好，溫度約在150℃左右。當(dāng)填料多時(shí)也常采用兩段混煉法和逆混煉法。

 3、丁腈橡膠

丁腈橡膠混煉時(shí)的發(fā)熱量大，配合劑難分散。故在開煉機(jī)上混煉時(shí)應(yīng)采取低溫、小容量、小輥距、慢加料的操作方法。硫黃在丁腈橡膠中溶解度小，分散苦難，故常在混煉開始時(shí)加入，而促進(jìn)劑最后加入。酯類軟化劑用量大是，可與粉料交替加入。丁腈橡膠很少用密煉機(jī)混煉，如用密煉機(jī)混煉時(shí)應(yīng)加強(qiáng)混煉室冷卻，炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入，使排膠溫度不高于130℃。